山西太源危险废物治理中心

山西太源危险废物处置为您介绍以下内容：

太原危废处理具体操作如下：

（1）沉降将废油静置，使杂质下降而分离。沉降时间由油质和油温决定。油温越高，粘度越小，杂质越容易下降，沉降时间越短。一般机油中杂质的沉降时间跟温度有如下表的关系。 

（2）蒸馏把经过沉降处理除去沉淀物后的废机油放入蒸馏烧瓶内。装好蒸馏装置，加热进行常压蒸馏。在180℃馏出的是，180～360℃的馏分是柴油，留下的是机油。如果已知废机油内没有、柴油等杂质，可以省掉这一步操作。 

（3）酸洗把沉降、蒸馏后的机油放入一只大烧杯里，加热到35℃，在搅拌下慢慢加入占机油体积约6～8％的（在30分钟内加完）。这时，跟废机油中的胶质、沥青状杂质等发生磺化反应。为了除去这些磺化后的杂质，再加入占机油体积1％的10％溶液，起凝聚剂的作用，加速杂质的分层。加碱后搅拌5分钟，静置一段时间，就出现明显分层，上层油呈黄绿色，没有黑色颗粒等杂质。

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山西废油回收处理流程： 

1.脱水工艺 废油脱水分为两阶段，一阶段预处置，采用高频电场破乳脱水，分出大局部的水分。二阶段采用蒸馏脱水。将废油水份除掉，同时蒸出低沸点短链低碳物，坚持再生油有的粘度和闪点。破乳后的废油被送入该工艺阶段，设备采用填料塔。操作温度取塔顶温度110℃，常压。塔顶组分冷凝后，进入油水别离器分出轻质油品与水份。主要油品组分在本阶段由塔底流出，再送往精炼下一阶段处置。 

2.精炼工艺 废油精炼局部设置了高温合成、酸洗、吸附三阶段。 废油精炼的一步就是用高温合成工业废油中所含各类化学添加剂。采用高温操作，是为了尽可能使各类化合物合成。废油回收处理工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负0.2MPa。塔顶组分出塔后进入冷凝器，与经过热交流器的塔底组分先后进入搅拌釜内停止酸洗。由于搅拌釜反响不是连续操作，故采用两平行安装。